濕熱試驗

濕熱試驗往往使試驗樣品的金屬材料受到腐蝕和某些材料因吸水而變形等。這些影響往往是不可逆的。留有這些影響的試驗樣品進行后續(xù)試驗時，會使后續(xù)試驗的結果不真實。因此一般應將濕熱試驗安排在這些試驗后進行。不應該用做過鹽霧、防塵和霉菌試驗的同一試驗樣品進行濕熱試驗。為了評價電路中防潮材料在經受極端溫度和振動試驗后是否還具有防潮作用，濕熱試驗應在溫度、振動試驗后進行。對于密封或半密封的產品，主要是凝露影響產品的性能或由呼吸現象加速水蒸氣的滲透作用，因此常采用交變濕熱試驗。恒定濕熱和交變濕熱的選用可根據產品的類型而定。如果吸附和吸收起主要作用，則使用恒定濕熱試驗。有滲透而無呼吸作用時，可根據產品的類型及其應用，選定恒定濕熱或交變濕熱試驗。恒定濕熱和交變濕熱所得的試驗結果基本一致時，從技術和經濟上考慮，應采用恒定濕熱試驗。為了評價電路中的防潮材料,在經受極端溫度或振動試驗后是否失去保護作用,通常濕熱試驗不能在溫度、低氣壓和振動試驗之前進行。

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防塵試驗
防塵試驗應在霉菌、鹽霧和濕熱試驗后進行。因為防塵試驗后會在試驗樣品上產生塵覆蓋層和嚴重的磨蝕：另一方面，塵與其它環(huán)境參數如溫度、濕度的共同存在能夠引起腐蝕和霉菌生長。在存在化學侵蝕性灰塵的情況下，暖濕環(huán)境能夠引起腐蝕。
因此會影響濕熱、霉菌和鹽霧試驗的結果。另外，如需要根據高溫試驗獲得的結果來確定防塵試驗中的溫度參數，則防塵試驗應在高溫試驗后進行。
高溫后進行防塵試驗，可以考核產品是否在高溫中發(fā)生形變，最終影響其密封性，故一般把防塵、防水試驗放置在高溫試驗之后進行，以考核產品在溫度影響下的密封性能。

防水試驗
防水試驗一般在任何順序上進行，但若在動力學試驗后進行這能更有效地用于確定試驗樣品機殼結構的完整性。
因此對于需要進行防水試驗的帶機殼的產品，該試驗盡量安排在振動等動力學試驗后進行，更好地確定動力學試驗后對其結構完整性的影響。
為了避免防塵試驗后產品上帶有的灰塵等雜物影響防水試驗箱循環(huán)水過濾效果，應先做防水試驗，再進行防塵試驗。

太陽輻射試驗（光照試驗）
太陽輻射試驗通常在試驗序列的任何位置上進行。但應注意高溫和光化學效應可能會影響材料的強度和尺寸，從而影響后續(xù)的動力學試驗(如振動試驗)的結果。
當分析會產生這種影響時，應將太陽輻射試驗安排在振動試驗后進行。

溫度變化試驗
溫度變化試驗的上、下限往往使用高、低溫工作試驗的上、下限，且在試驗中產品在部分情況中處于工作狀態(tài)，故此類試驗進行時可以替代高溫工作試驗，因其試驗中高溫情況下產品為工作狀態(tài)，但不能代替低溫試驗，因此試驗開展時低溫工作時間過短，不能考核其低溫工作穩(wěn)定性。

冷熱沖擊試驗
冷熱沖擊試驗對產品的影響主要表現在材料破碎,各組成部分分離,運動部件粘結或運動減慢,快速凝露及結霜引起的電子或機械故障,表面涂層開裂,密封部件泄漏等。
冷熱沖擊試驗的上、下限往往使用高、低溫存儲試驗的上、下限，因而高、低溫存儲試驗中獲得的試驗樣品的溫度響應特性等信息可在冷熱沖擊試驗中采用。
因此冷熱沖擊試驗一般安排在高、低溫存儲試驗后進行。

高溫工作和低溫工作試驗
高溫工作和低溫工作試驗的溫度嚴酷度一般低于存儲類溫度10℃，對于部分大電流、高發(fā)熱的電器產品，其高溫工作試驗可以代替高溫存儲試驗，因為其工作時溫度已經超出其存儲溫度極限，故只需進行高溫工作試驗即可（例如：前組合燈）。

高溫存儲和低溫存儲試驗
低溫試驗對產品的影響主要表現在使材料發(fā)硬發(fā)脆,破損開裂,強度降低,潤滑劑粘性增加,潤滑作用減小,電子元器件性能改變等。
低溫試驗一般不會對樣品產生永久損壞,故在試驗順序中常常安排在試驗早期。低溫試驗將大大改變低壓試驗期間密封件性能高溫試驗對產品的影響主要表現在改變材料的物理性能和尺寸,潤滑粘度降低,潤滑劑外流使連接處損失潤滑能力,變壓器和機電組件過熱損壞,不同材料膨脹不一致使零件粘結,電子電路穩(wěn)定性改變等。
高溫試驗一般安排在試驗早期,緊接著最初的動力運輸試驗進行。高溫試驗將大大有助于增強密封件低壓試驗效果。如果想要盡可能利用各試驗作用之間的疊加效應，則高、低溫試驗應在振動和沖擊等力學試驗之后、在低氣壓試驗之前進行，以取得最佳的組合暴露效果。

低氣壓試驗
正常情況下，低氣壓試驗應在其它環(huán)境試驗前進行，即環(huán)境試驗從低氣壓開始。原因是低氣壓對試驗樣品破壞性較小，而且一旦有破壞，通常在壽命期早期發(fā)生。但當試驗樣品其它環(huán)境試驗會對其低氣壓試驗效果產生很大影響時，則低氣壓試驗應在這些試驗后進行。
這些試驗和影響是：高溫和低溫試驗影響密封效果、動力學試驗影響試驗樣品的結構完整性、太陽輻射試驗使非金屬零部件老化而降低強度。如果在這些試驗后進行低氣壓試驗，其有害影響將進一步被加大。

一般情況下，由于產品未來使用、運輸和貯存過程非常復雜，往往不可能按既定的順序進行，經常會反復處于這三種狀態(tài)，這就使其未來將遇到的環(huán)境順序也不可能是固定的。因此大多數情況下不可能按實際使用的順序安排可靠性試驗項目，而是要從試驗目的出發(fā)，根據前面所述的原則，進一步考慮各個試驗項目的特性及其相互可能產生的影響等要素，來選擇可靠性試驗項目的順序。以下簡單分析各可靠性試驗項目的特性和影響，并盡可能提出順序安排建議。